Назначение

Автоматизированная система весового и количественного учета готовой продукции предназначена для обеспечения сохранности материальных ценностей и автоматизации процесса взвешивания и учета готовой продукции на всех стадиях технологического процесса.

Состав и описание системы

АСУ выполняет следующие функции:

• весовой контроль;
• индивидуальная маркировка каждого изделия;
• контроль прохождения маркированного изделия до момент вывоза со склада;
• формирование отчетных документов о весе и количестве готовой продукции.

Предлагаемая система проектируется как двухуровневая распределенная информационная система, обеспечивающая выполнение следующих функций:

Нижний уровень:

• взвешивание продукции;
• учет продукции;
• предварительное архивирование параметров;
• организация связи с верхним уровнем системы;
• бесперебойное электропитание оборудования нижнего уровня;
• непрерывная диагностика состояния оборудования;

Верхний уровень:

• организация связи с нижним уровнем системы;
• формирование и печать оперативных и отчетных документов;
• архивирование и хранение необходимой оперативной информации;
• обеспечение возможности связи со смежными системами.

Количественный учет готовой продукции

Количественный учет готовой продукции можно осуществлять с помощью системы радиочастотной идентификации и регистрации объектов, которые позволяют существенно ускорить процесс идентификации.

Преимущества:

• отсутствие требования к специальному расположению объекта относительно ридера;
• возможность бесконтактного считывания;
• высокая защищенность информации;
• высокая надежность;
• механическая прочность;
• долговечность;
• простота использования.

Идентификация объекта производится по уникальному цифровому коду, излучаемому закрепленной на изделии электронной меткой — транспондером. Транспондер содержит уникальный записанный на заводе изготовителе код и пользовательскую память. Опрос транспондера производится автоматически с помощью приемо-передающего устройства — ридера.

Весовой учет готовой продукции

Взвешивание может осуществляться с применением оборудования фирмы Меттлер Толедо- крупнейшего в мире производителя весового оборудования.

В зависимости от веса, габаритов, пространственной ориентации на конвейере взвешивание будет осуществляться в статическом режиме, когда неподвижное изделие целиком находится на платформе, либо в динамическом режиме.

При взвешивании в статике в конвейерную линию встраивается весовая платформа, дополнительно оборудованная рольгангом. Отметим, что установка данной весовой платформы не требует изменения скорости конвейера. Как только получена величина веса, рольганг приводится в действие двигателем и изделие продолжает движение по конвейеру.

Система динамического взвешивания встраивается в конвейерную линию и работает с ее скоростью, не замедляя технологического процесса. Главным измерительным элементом является весовая ячейка, на которую устанавливается взвешивающий конвейер. Проходя по конвейеру, изделие взвешивается. При необходимости дополнительно может проводиться отбраковка продукции.

Каждый пункт взвешивания оборудуется стационарным ридером, с помощью которого результаты взвешивания заносятся в метку.

Считанная ридером информация с метки (код метки, марка изделия) и величина веса передается на АРМ начальника смены. Передача данных осуществляется при помощи беспроводных модемов. Модемы выполнены в изолированных корпусах, снабжены интерфейсным разъемом и разъемами для подключения антенны и блока питания.

Радиочастотная идентификация объектов

Каждый пункт взвешивания оборудуется стационарным ридером, а на складе устанавливается портативный ридер для идентификации изделий при приеме.

Промышленный ридер

Ручной ридер